11月21-23日，以“穿越周期 韌性增長”為主題的2023高工鋰電年會在深圳前海華僑城JW萬豪酒店盛大舉行，來自動力電池產(chǎn)業(yè)鏈上中下游企業(yè)人士及高層領(lǐng)袖齊聚一堂，共同探討新一輪產(chǎn)業(yè)周期后的產(chǎn)業(yè)走向和趨勢。
開場致辭 堅守長期主義
智佳能作為本次年會的協(xié)辦單位，董事長盛劍明受邀上臺致辭，表示新能源行業(yè)屬于長遠(yuǎn)發(fā)展的賽道，階段性波動不影響長期趨勢，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能永不過剩，智佳能將堅持研發(fā)投入，不斷迭代技術(shù)，積極推進(jìn)全球化戰(zhàn)略，迎接時代挑戰(zhàn)，與行業(yè)共成長。
智造升級 降本增效優(yōu)勢明顯
在11月21日的“開幕式專場：市場拐點與產(chǎn)業(yè)分化”中，智佳能董事、合伙人蔣沛良向大家?guī)碇黝}為“鋰電智造升級與降本增效”的精彩演講。
蔣沛良表示，面對市場競爭日漸白熱化的趨勢，智佳能持續(xù)加大研發(fā)投入，以客戶需求為導(dǎo)向，迭代升級裝備產(chǎn)品，從節(jié)能、降本、增效等多維度賦能鋰電后段制造實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，構(gòu)筑面向全球的交付服務(wù)體系。
作為電池制造中后段最耗能的工序之一，容量測試精度低，產(chǎn)線建設(shè)成本高、工廠生產(chǎn)能耗大，是困擾電芯廠分容工藝的三大痛點。
而智佳能率先推出的第三代分容水冷一體機氮化鎵方案，正有效解決了這三大難題并實現(xiàn)高精度、高效率、低能耗、低成本的極限制造需求。
在精確控制電源精度上，智佳能使用第三代半導(dǎo)體材料氮化鎵，5橋臂錯相輸出，電流紋波誤差小于±0.05%FS（±200mA以內(nèi)），電流電壓精度±0.025%FS+±0.025%RD，采用水冷式內(nèi)循環(huán)散熱，電芯良率、容量計算一致性大幅提高，相較傳統(tǒng)方案，表現(xiàn)更強勁。
在產(chǎn)線建設(shè)成本上，通過場地占用面積節(jié)省30%，調(diào)試周期縮短67%，空調(diào)功率減小和導(dǎo)線銅材節(jié)省進(jìn)一步降低工廠生產(chǎn)能耗，成本減少15-20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)方案。
在系統(tǒng)運營成本上，由于充放電效率大幅提升，一次全容量充放電所消耗能量僅占電池總能量的37%，比傳統(tǒng)方案能耗降低60%，配電容量減少10%，單條產(chǎn)線全年可幫客戶節(jié)約電費約800萬元。
大踏步“出海” 加速融入全球產(chǎn)業(yè)鏈
伴隨著全球新能源發(fā)展趨勢和出口的高速增長，中國鋰電企業(yè)集體出海加速，但與國內(nèi)成熟的上下游產(chǎn)業(yè)鏈相比，海外市場尚未形成完整的體系，且面臨諸多挑戰(zhàn)。
智佳能搭建了一套全球化的服務(wù)和項目管控體系，在美國、德國、斯洛伐克、新加坡、匈牙利等國家成立子公司和辦事處，拓展建立研發(fā)中心和生產(chǎn)基地，以滿足客戶本土化定制化需求。并積極與華為等國際大企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，與中國商務(wù)部、海外多國能源部深入交流合作，為智佳能在全球交付和客戶服務(wù)上提供了有力支持。
圓桌對話 破解新思路
在11月21日“動力電池專場（二）：電池多元路徑與產(chǎn)業(yè)化落地” 的圓桌對話環(huán)節(jié)中，智佳能董事、合伙人蔣沛良作為對話嘉賓之一，與其他參會代表就電池多元化技術(shù)趨勢下的產(chǎn)業(yè)鏈匹配、油電平價壓力下的電池產(chǎn)業(yè)鏈降本路徑等議題展開了深入探討。
榮譽見證 硬核技術(shù)實力
在同期舉辦的2023高工鋰電金球獎頒獎典禮上，憑借強大的研發(fā)團(tuán)隊、領(lǐng)先的技術(shù)實力、完善的品質(zhì)體系，智佳能從數(shù)百家企業(yè)中脫穎而出，榮獲“2023年度技術(shù)”大獎。
這不僅是對智佳能在鋰電領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品品質(zhì)的極大認(rèn)可，也是對智佳能在行業(yè)地位和實力的高度肯定。
展望未來，智佳能將進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，攻克行業(yè)新難題，滿足行業(yè)新需求，持續(xù)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的鋰電池智能制造解決方案，與更多合作伙伴一起推動能源轉(zhuǎn)型，為全球加速減碳做出貢獻(xiàn)。
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